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為什么多芯重慶電力電纜多采用扇形芯線？

為什么多芯電力電纜多采用扇形芯線？

   答：多芯電力電纜采用扇形芯線能使電纜內(nèi)部充填得較緊，以減少絕緣物和外部保護(hù)層材料的消耗，縮小電纜外直徑的尺寸，陣低產(chǎn)品成本。從20世紀(jì)50年代初開始以及更早一些時候,以天然和丁苯橡膠并用為主體的絕緣橡膠直接包覆在銅導(dǎo)體線芯上,并進(jìn)行蒸汽硫化（當(dāng)時大多數(shù)廠家使用硫化缸）成為橡皮絕緣線芯,這是生產(chǎn)橡膠電纜的第一步,第二步是將絕緣線芯成纜后,再擠包一層護(hù)套橡膠并進(jìn)行蒸汽硫化（仍使用硫化缸）,最后,就是橡膠電線電纜產(chǎn)品。在使用時將護(hù)套橡皮剝?nèi)ヒ欢?再將絕緣橡皮剝?nèi)ヒ欢?以便與插頭或者與電源連接。這時就會發(fā)現(xiàn)去掉絕緣橡皮的銅絲發(fā)黑,有時還有一部分橡皮粘在銅絲上,這就是困擾電線電纜行業(yè)達(dá)50多年的重大質(zhì)量問題。

橡料加工工藝的好壞，主要取決于天然膠和丁苯膠并用為基礎(chǔ)的絕緣配方。其中，天然膠需要通過塑煉來提高橡膠的可塑性。有些上了規(guī)模的企業(yè)為了保證產(chǎn)量，在使用密煉機(jī)塑煉的同時還會加入少量的化學(xué)增塑劑(促進(jìn)劑M)來提高塑性。但是如果沒有控制好塑煉溫度和生膠濾橡時的溫度，出現(xiàn)140℃以上的高溫情況時，當(dāng)生膠在開煉機(jī)上緩慢通過滾筒，而上面的積膠由于受到熱氧和促進(jìn)劑M的同時作用，就會產(chǎn)生比較軟粘的較小分子量橡膠。這些較小分子量橡膠雖然在工藝后期會與丁苯膠并用混煉出絕緣橡料，均勻地分散在膠料中。膠料擠包在銅絲上進(jìn)行連續(xù)硫化后，肉眼無法看出任何問題，但已經(jīng)為橡膠粘銅絲埋下了隱患，也就是說，這些小分子量橡膠將首先出現(xiàn)局部粘銅絲現(xiàn)象。

絕緣橡皮加硫化劑和促進(jìn)劑的工藝也十分重要。一些小作坊企業(yè)在開煉機(jī)上加硫化劑，就是將裝有硫化劑的罐子倒入滾筒的中部，這無疑地導(dǎo)致了硫化劑中間多，兩邊少。當(dāng)硫化劑滲入橡皮中，翻三角的次數(shù)較少，會使硫化劑在橡料中分布不均勻。這樣在擠包連續(xù)硫化時，含硫化劑比較多的地方很容易出現(xiàn)銅絲發(fā)黑現(xiàn)象。時間一長，在發(fā)黑的地方還會出現(xiàn)橡皮粘銅絲的現(xiàn)象。