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怎樣的電纜才能算得上是優質的電纜，必備條件有哪些

來源：重慶電線電纜發布時間：2019-01-05 返回列表

想要生產出優質的電線電纜產品，必須在各個環節不馬虎、不松懈，對行業標準嚴格貫徹和落實，才能夠如愿以償。在這里，筆者以個人經驗淺談幾點優質產品的生產方法，希望能夠對同行和用戶有所幫助。
當材料如銅桿、鋁桿進入電線電纜企業車間后，必須先進行性能測試，檢查其電阻率、伸長率、抗拉強度是否符合標準，并且還要觀察其外觀是否光亮，是否有氧化斑點等。并且保證拉絲時單絲直徑、偏差、橢圓度應符合工藝規定。一般情況下，單絲表面應該光潔、平整，不能有明顯的氧化、毛刺和油污等缺陷。為了便于電力電纜彎曲，銅鋁導體應當柔軟，便于操作。
在絞合導體時應注意幾個重要方面，首先，要保證導體圓整性良好，在交聯生產時，不被擠出機模芯卡住。其次，表面需光滑且凸棱較小，這樣內半導電層厚度可薄一些，且半導電料也不會嵌到導體縫隙中去。第三，導體外徑結構尺寸需均勻，不能有偏差。絞向、節距均應符合工藝規定。第四，導體絞合節距要保證均勻、穩定、無松絲、缺絲、跳絲等現象。第五，導體要保證光潔，無氧化、毛刺、刮傷、油污等現象。第六，絞合時，單絲接頭必須風焊，焊接點須挫平，接頭間距離應符合工藝規定。第七，收放線張力應均勻適中，收排線應緊密、整齊，不能出現交叉和壓疊。第八，銅、鋁導體除光亮柔軟、緊壓不松股等基本要求外，還應該在導體線盤上有防塵防雨遮蓋。
重慶電線電纜在生產過程中，我們有時候會遇見這樣一個現象：交聯電纜運行后發生瞬時擊穿。如果出現這種現象則說明內外屏蔽出現不良狀況。一般是由于幾個方面的原因造成。1.內屏擠出時，塑化溫度低于塑化溫度，這時候會產生塑化不好的顆粒，造成塑化不良；而高于或超過塑化溫度的一個分解溫度，則會產生預交聯，出現僵塊并混有燒焦粒子，內半導電層表面有凸出的尖角，甚至發生漏包和表面露銅現象。2.外屏擠出時，塑化溫度低于塑化溫度，則易造成線面毛糙，塑化不良；高于或超過塑化溫度的一個分解溫度，也會產生預交聯，出現僵塊。有時由于厚度太薄，造成被銅帶刮傷或被銅絲卡破。
這期間有許多工作需要我們來完善。舉個例子，比如對于500mm?以上的大截面電纜的導體，表面最好先包一層半導電尼龍帶，由于帶子拉力強，這時再擠包一層半導電層，就能夠防止擠包的半導電料嵌到導體中去，同時又可扎緊、緊壓導體，防止導體松開。對于外半導電層則必須要采用交聯料，對10KV等級電纜可采用可剝離交聯料。如果對外半導電層設計的厚度不夠，則容易被銅帶刮破或銅絲壓傷，使電纜在出廠試驗時難以通過局部放電指標。

另外，絕緣料的環境要求也非常高。一般情況下，凈化窒的門及內部房間的門必須保持關閉，并確保風淋窒處于可運動狀態。所有材料在經過風淋窒之前，必須先拆掉外面的塑料皮包裝。材料箱在進凈化窒前，必須將材料箱外面的灰塵、雜物清理干凈。在正常生產中，料袋口與吸管必須扎緊，其他料袋口不得打開。最后，操作人員進入凈化窒工作時必須經過風淋窒風淋，非操作人員未經批準不得私自入內。

重慶電線電纜在生產過程中還應該高度重視溫度對于絕緣料塑化的作用，一般情況下，絕緣料的塑化溫度范圍保持在115-120℃，當低于塑化溫度時，就容易導致塑化不良。而相反的，當高于塑化溫度的一個分解溫度，也會產生預交聯，出現僵塊。因此，嚴格控制溫度在生產過程中起著至關重要的作用。
而絕緣對生產工藝的要求更是不容小覷，在絕緣生產過程中一般會遇到集中質量問題，筆者簡單談一談出現這些問題的原因以及相應的處理方法。首先，容易出現絕緣偏芯。之所以會出現絕緣偏芯問題是由于偏芯未及時調整，或者模具未按規定選配，還有可能是中點不穩定。關于絕緣偏芯片的問題，應該從緊固調偏螺絲，調整偏芯；調整合適的模具；調整中點控制來處理。
除了這些，還容易出現絕緣表面不光滑、發毛的現象。這類現象的出現多半是與機頭溫度過高或過低、模套太大或原材料不合格有關。遇到這種問題需要從幾個方面著手，一是調整機頭溫度；二是調整模套；三是選用合格的原材料。
第三種可能出現的問題是絕緣線芯竹節形。出現這種情況一般是由于收線、放線張力不均勻；硫化管循環水供應不足；硫化管循環水水溫過高；絞線外徑不均勻、偏大造成。相應的辦法是及時調整張力；及時清理水箱和過濾網上的附著物；及時調節熱交換器冷卻水進水閥；及時剪去不合格部分導體。通過這四種辦法解決四種相應易出現的問題。

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