電線電纜的制造工藝與大多機電產品的制造工藝是完全不同的。則機電產品通常是將另件裝配成部件,使多個部件再裝配成單臺產品,產品以臺數或件數計量。而電線電纜則是以長度為基本計量單位,所有的電線電纜都是從導體加工開始的,在導體的外圍一層一層地加上絕緣屏蔽電纜護層等而制成電線電纜產品。且電線電纜的結構越復雜疊加的層次就越多。接下來我們具體來看下。
1、銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2、單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
3、導體的絞制
為了提高電 線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4、絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:
(1)偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
(2)光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。
(3)致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
5、成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。
成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎。二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。
6、內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7、裝鎧
敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8、外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
高品質家庭電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成,用來連接電路、電器等。了解詳情
交聯聚乙烯絕緣電纜是一種適用于配電網等領域的電纜,具有PVC絕緣電纜無法比擬的優點。它結構簡單、重量輕、耐熱好、負載能力強、不熔化、耐化學腐蝕,機械強度高。了解詳情
交聯聚乙烯絕緣電纜的性質? 交聯聚乙烯絕緣電纜采用過氧化物交聯的方法,使聚乙烯分子由線型分子結構變為三維網狀結構,由熱塑性材料變成熱固性材料,工作溫度從70℃提高到90℃,顯著提高電纜的載流能力。交聯聚乙烯絕緣電纜具有以下優點:了解詳情
預分支電纜的優點 (1)占用建筑面積小,對土建的空間尺寸無要求 (2)敷設簡單,安裝便捷,使用環境要求低,可直接敷設于電纜溝內、建筑的專用電纜豎井內,也可敷設于不同的電纜橋架中,安裝精度低 (3)與封閉母線槽相比,電纜的走向隨意,彎曲半徑小,大大降低了施工難度,縮小了空間尺寸 (4)安裝勞動強度小,施工周期短,僅有封閉母線槽安裝時的十分之一了解詳情
預分支電纜的分類 1、優良的抗震性、氣密性、防水性和耐火性 2、主干電纜導體無接頭,連續性好,減少故障發生幾率 3、采用先進的全機械化壓接技術,避免人為因素的影響 4、可定制性高,可根據配電系統的配電點的需要設定分支位置 5、分支體接觸電阻極小,不受熱脹冷縮的影響 6、降低配電成本及工程造價,經濟指標高,綜合效益明顯 7、安裝簡便,施工周期短,相比封閉母線槽大幅度減少安裝工時 8、安裝運行后免維護,在平時不需要作任何維護和保養了解詳情
電纜的超高壓交聯電力電纜工藝 一種化學交聯、輻照交聯功能母粒子的應用方法 目前,采用聚乙烯電纜用交聯功能母粒子,可在普通聚乙烯電纜料粒子中加入少量本功能母粒子,擠出的電纜即可成為交聯電纜。 電纜交聯功能母粒子分為三種:化學交聯功能、電子束輻照交聯功能、紫外光輻照交聯功能。了解詳情