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  一般的電線電纜是以塑料和橡膠為絕緣護套，這些資料都是常規工程資料，具有豐厚的來歷，可以滿意大規模生產，而且本錢相對較低。但關于一些特殊行業如石油化工、鋼鐵、航空航天、造船、軍工、制藥、食品、塑料機械、鍋爐等與熱與高溫有關的行業，都需求可以耐一定較高溫度的電線電纜，一般的電線電纜顯然不能使用，需能耐高溫的電線電纜才能保證其電力和信號的安全運轉。
  跟著我國經濟快速發展，特種行業對高溫電纜的需求已顯高速增加階斷，耐熱和高溫電纜每年以20%的速度增加，高溫電纜作為特種電纜的重要組成部分，具有極強的生命力，供不應求，我國每年從國外進口約二十億元用于國內建設。
  橡套電纜出現外觀缺陷的五種常見原因
  在橡套電纜的出產過程中，便經常呈現外觀上的缺陷，如外表不光滑;外表有熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質;電線電纜外表劃傷、擦傷;外表有陷落;外表有麻花紋等。以下為五種常見的導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因，供廣大橡套電纜出產企業參考。
  一、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖酱?機頭、?？诨驒C身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜外表不光滑。
  二、供給的橡膠不干凈，含有雜質;膠料焦燒時刻太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內橡膠流動不順，有橡料停留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜外表呈現熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質。
  三、模套不光滑，無倒角;有雜質或熟膠粒子堵住?？?在硫化管內拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜外表劃傷、擦傷。
  四、模套孔徑大;導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質;對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜外表陷落。
  五、模套孔徑太小;橡料擠出缺乏，線芯縫隙填不滿;導電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導致橡套電纜外表呈現麻花紋。