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一是配方不合格，配合劑的種類配比不當，應該調整配方來解決;二是硫化工藝不當，比如氣壓過低，線速快，冷卻水位高等因素造成，解決的辦法是首先查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因同時存在，針對原因加以排除。
結構及外觀不合格
(一)絕緣層厚度最薄點低于標準規定的最小值，或者平均厚度低于標稱值。絕緣厚度不合格產生的原因是線速度快，擠出機出膠量小，模具選配不當等?！　〗鉀Q辦法是降低線速度或擠出機升速，調整模具的尺寸。
(二)偏心
偏心產生的原因是模具沒有調正或募集調好后懸掛度控制發生了變化，解決的辦法是開車過程中盡量將懸垂度控制穩定。
竹節狀
電線電纜外呈竹節狀產生的原因是電氣，機械系統的原因造成牽引速度不穩定，二是模芯太小，或者是導體外徑不均勻。
排除方法是檢查機械、電氣系統、排除故障。適當調整芯的大小，控制郊縣外徑盡量均勻，超過工藝規定的絞線能使用。
表面劃傷
(一) 電線電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調節好懸掛度，盡量使線芯在交聯管中部移動，發現異物，及時清理。
(二) 模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時將模套溫度調整好，防止過熱，一旦發現燒焦，應立刻停車清除，或者不會自行變好。
雜質
絕緣料和半絕緣料中雜質多數是在混料時和擠出機加料過程中帶入的。操作過程中應嚴格注意料的清潔，防止外界雜質混入。另一種雜質是焦燒疙瘩，它的存在影響電線電纜的性能和使用壽命，所以在混料和擠出時嚴格控制溫度，防止焦燒現象的發生。
電線電纜在成形時外弧處于拉伸狀態，與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量,厚壁彎頭的制造。
大口徑對焊彎頭是由鋼板資料壓片焊接而成的彎頭，其選材便利，制作簡略，成本低，運用廣泛;首要用于水路，油路等液體管道運送。承插彎頭的特點：使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使碳鋼彎頭用壽命達到年以上，具有防紫外線防輻射，使產品永不褪色。