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    隨著時代的發展，采煤技術也在不斷的提高，現代采煤工程中要求地面控制中心能夠及時掌握井下采煤機運轉狀況，也就是要求采煤機電纜在惡劣的自然工作條件下，在保障采煤設備正常運轉的過程中，能及時有效地將采煤設備的工況反饋給地面控制中心，以便于地面控制中心作出快速的判斷與決策。
    為了提高采煤機電纜的可靠性，就必須解決采煤機電纜在運行過程中易發生斷芯等癥結問題，在標準MT818-2009要求的前提下，根據多年從事采煤機電纜工藝的經驗，重慶電線電纜提出以下改進措施，從而切實提高電纜的可靠性。
    1.采煤機電纜動力線芯及控制線芯導體單絲需保證伸率均勻、抗拉強度、電阻合格，導體絞和過程中必須保證張力均勻。目的是保證電纜在工作中，不會因為導體伸率不均或絞和時張力不均而造成單絲或股線受力不均，進而發生折斷現象，對于單絲，其生產設備最好采用尼霍夫公司生產的多頭拉絲機生產，這樣可以既保證每根單絲電氣性能基本一致，同時其機械性能也一致。
    2.采煤機電纜動力線芯及控制線芯成纜時需添加未硫化的橡皮填充條，以保證橡皮膠條在擠制護套時充分填充于纜芯中間，使電纜在工作中頻繁彎曲、拉伸中盡量減少相互間的滑動傷害。為保護控制線芯，需要在控制線芯外擠包護套。重慶電線電纜認為動力線芯與控制線芯成纜時，可以將其設計為四等芯電纜結構，以保證電纜整體結構性能的穩定；

    3.采煤機電纜工作環境惡劣，為避免電纜被砸傷或割傷，則需要護套有很好的抗撕裂性能及抗壓性能，由此可以采用內外護套，其間用高強度的浸膠纖維繩進行編織加強。

     施工敷設過程中，可以從以下兩方面著手：為了防止煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜，可以采取超前防護措施，即：對回采工作面煤幫、煤頂進行超前支護，并采取跟機移架和互幫弧頂管理；電纜在敷設安裝過程中可給予1%的長度余量，防止電纜過緊拉伸，從而切實提高電纜使用的可靠性。